Blaasvormen met 3D-geprinte mallen
Nieuws • Formlabs
Hoe je 70% van je tijd en 90% van je kosten kan besparen door middel van 3D printen.
In de snel bewegende wereld van consumentengoederen zijn snelheid en efficiëntie cruciaal. Bedrijven zoals Unilever zoeken voortdurend naar innovatieve oplossingen om voorop te blijven lopen. Een baanbrekende benadering is de integratie van 3D-geprinte mallen in laagvolume rapid stretch blow molding (SBM). Deze methode vermindert de doorlooptijden en kosten aanzienlijk, waardoor het een aantrekkelijke optie is voor prototyping en pilotproductie. Met de opkomst van geavanceerde 3D-printtechnologieën evolueert het productieproces snel, waardoor bedrijven sneller en efficiënter kunnen innoveren dan ooit tevoren.
Rigid 10K
Rigid 10K Resin is dé keuze voor professionals die op zoek zijn naar uitzonderlijke sterkte, stijfheid en thermische weerstand in hun 3D-geprinte mallen. Ideaal voor toepassingen zoals stretch blow molding, biedt dit industriële materiaal ongeëvenaarde precisie en duurzaamheid, zelfs onder extreme omstandigheden. Of u nu complexe details wilt vastleggen of betrouwbare productiecycli nodig hebt, Rigid 10K Resin zorgt voor resultaten die indruk maken. Klaar om uw productie naar een hoger niveau te tillen? Klik op de onderstaande link om meer te ontdekken en direct te bestellen.
€299
Lees meer
Formlabs
Nieuws
Het traditionele proces
Traditioneel omvat de ontwikkeling en het testen van nieuwe fles ontwerpen verschillende tijdrovende stappen. Het proces omvat meestal het ontwerpen van de mal, het machinaal bewerken ervan uit metaal en het testen ervan op een productielijn. Dit proces kan zes tot twaalf weken duren en kosten variëren van $2,500 tot $100,000 per mal. Dergelijke tijdlijnen en kosten maken het uitdagend om snel te itereren en zich aan te passen aan de marktvraag. Het langdurige proces vertraagt niet alleen de tijd tot marktintroductie, maar verhoogt ook het risico op verloren kosten als het oorspronkelijke ontwerp aanpassingen nodig heeft.
Het conventionele proces omvat meerdere fasen:
-
Ontwerpfase: Ingenieurs maken gedetailleerde CAD-modellen van de fles en de mal, een proces dat enkele weken kan duren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp.
-
Bewerkingsfase: De CAD-modellen worden vervolgens naar machinewerkplaatsen gestuurd waar de mallen uit metaal worden gesneden. Deze stap omvat verschillende weken werk, inclusief insteltijd, machinaal bewerken en handmatige afwerking om ervoor te zorgen dat de mallen aan de exacte specificaties voldoen.
-
Testfase: Zodra de mallen klaar zijn, worden ze geïnstalleerd op productielijnen voor testen. Deze fase omvat proefruns om ervoor te zorgen dat de mallen flessen produceren die aan alle kwaliteitsnormen voldoen. Eventuele problemen die tijdens deze fase worden ontdekt, kunnen leiden tot verdere vertragingen omdat de mallen moeten worden aangepast of volledig opnieuw moeten worden gemaakt.
De Voordelen van 3D-geprinte Mallen
3D-printen biedt een revolutionair alternatief voor traditionele metalen mallen. Met de mogelijkheid om snel mallen in eigen huis te produceren, kunnen bedrijven de doorlooptijden van weken tot dagen verkorten en de kosten met maximaal 90% verlagen. Deze flexibiliteit maakt snelle iteraties en meerdere ontwerptests tegelijkertijd mogelijk, wat essentieel is voor snel bewegende industrieën. Het gebruik van 3D-geprinte mallen elimineert de noodzaak voor uitgebreide instel- en bewerkingsprocessen, waardoor ontwerpers veel sneller van concept naar fysiek prototype kunnen gaan.
Belangrijke voordelen van 3D-geprinte mallen zijn onder andere:
-
Snelheid: Snelle productie van mallen zorgt voor snelle doorlooptijden, waardoor snellere productontwikkelingscycli mogelijk zijn.
-
Kostenefficiëntie: Significante kostenbesparingen op malproductie vergeleken met traditionele metalen mallen.
-
Ontwerpflexibiliteit: De mogelijkheid om snel ontwerpen aan te passen en meerdere iteraties te produceren zonder hoge kosten.
-
Verminderd Afval: Minder materiaalverspilling omdat 3D-printen alleen de benodigde hoeveelheid materiaal voor elke mal gebruikt.
Unilever en Serioplast
Unilever heeft in samenwerking met Serioplast met succes 3D-geprinte mallen geïmplementeerd voor laagvolume SBM. Deze samenwerking heeft geresulteerd in aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen, waardoor ze producten sneller en efficiënter op de markt kunnen brengen. Door gebruik te maken van Formlabs’ SLA-printers en Rigid 10K Resin, hebben ze een hoge precisie en duurzaamheid in hun mallen bereikt, geschikt voor honderden productiecycli.
Belangrijkste Bevindingen
- Snelheid en Efficiëntie: Het gebruik van 3D-geprinte mallen heeft de doorlooptijden voor pilottests van zes tot twee weken verkort. Deze versnelling maakt snellere productiteraties en een snellere respons op marktvraag mogelijk.
- Kostenreductie: De kosten voor het produceren van een 3D-geprinte mal variëren van $500 tot $1,000, een scherp contrast met de $2,500 tot $10,000 die nodig zijn voor traditionele metalen mallen. Deze drastische kostenverlaging maakt het haalbaar om meerdere ontwerpen te testen zonder de financiële last.
- Kwaliteit en Precisie: De Rigid 10K Resin biedt hoge sterkte, stijfheid en thermische weerstand, wat ervoor zorgt dat de mallen de drukken en temperaturen van het SBM-proces kunnen weerstaan. Dit resulteert in hoogwaardige, productieachtige prototypes die geschikt zijn voor consumententests en procesvalidatie.
Procesoverzicht
Het proces van het gebruik van 3D-geprinte mallen in SBM omvat verschillende stappen:
-
Ontwerpen van de Mal: Het malontwerp wordt geoptimaliseerd voor 3D-printen, rekening houdend met factoren zoals dikte, ondersteuning en oriëntatie tijdens het printen. Ontwerpers gebruiken CAD-software om gedetailleerde modellen te maken, die vervolgens worden voorbereid voor printen.
-
3D-printen: De mal wordt geprint met behulp van SLA-technologie, die een gladde afwerking en hoge precisie biedt. SLA-printen heeft de voorkeur vanwege het vermogen om ingewikkelde details en een hoogwaardige afwerking te produceren, die cruciaal zijn voor het malproces.
-
Nabewerking: Na het printen ondergaat de mal wassen, drogen en nabakken om de gewenste eigenschappen te bereiken. Nabewerkingsstappen zijn essentieel om de sterkte en thermische weerstand van de mal te verbeteren.
-
Montage en Testen: De geprinte mal wordt in een metalen frame gemonteerd en getest op een industriële SBM-machine. Deze opstelling maakt een snelle wisseling van mallen en efficiënte pilottests mogelijk. De gemonteerde mal wordt vervolgens gebruikt om prototypeflessen te produceren, die worden geëvalueerd op kwaliteit en prestaties.
Resultaten en Toepassingen
De flessen die met 3D-geprinte mallen zijn geproduceerd, hebben een vergelijkbare kwaliteit als die geproduceerd met traditionele metalen mallen. Ze zijn geschikt voor verschillende testfasen, waaronder consumententests, procesvalidatie en lijntests. Deze benadering heeft Unilever en Serioplast in staat gesteld om ongeveer 200 eenheden van elk ontwerp binnen een maand te produceren, een prestatie die economisch onhaalbaar zou zijn met traditionele methoden.
Toepassingen van 3D-geprinte Mallen:
- Consumententests: Hoogwaardige prototypes kunnen snel worden geproduceerd voor consumentenfeedback, waardoor bedrijven weloverwogen beslissingen kunnen nemen over ontwerpwijzigingen.
- Procesvalidatie: De prototypes worden gebruikt om het SBM-proces te valideren, zodat de mallen de productieomstandigheden aankunnen.
- Lijntests: De prototypes helpen bij het testen van de productielijn, inclusief vul-, sluit- en verpakkingsprocessen, om eventuele potentiële problemen te identificeren voordat grootschalige productie begint.
De Kracht van Formlabs Form 4 en Form 3L Printers
Het integreren van Formlabs’ Form 4 en Form 3L printers in het stretch blow molding-proces biedt aanzienlijke voordelen voor fabrieken en ontwerpbureaus. Deze printers bieden hoge precisie, snelle productie en kosteneffectieve oplossingen, waardoor doorlooptijden en materiaalkosten drastisch worden verlaagd. Het grote bouwvolume van de Form 3L en de gedetailleerde mogelijkheden van de Form 4 maken de productie van hoogwaardige mallen en prototypes mogelijk, waardoor snellere iteraties en innovatieve ontwerpen mogelijk zijn. Door deze geavanceerde 3D-printtools te adopteren, kunnen bedrijven hun workflows stroomlijnen, de tijd tot marktintroductie versnellen en concurrerend blijven in de snel bewegende consumentengoederenindustrie.
Form 4 Printer:
- Hoge Precisie: In staat om onderdelen met ingewikkelde details en gladde oppervlakken te produceren.
- Snelheid en Efficiëntie: Snelle printprocessen verkorten de doorlooptijden, waardoor snellere iteraties mogelijk zijn.
- Gebruiksvriendelijke Interface: Gemakkelijk in te stellen en te beheren printopdrachten, waardoor het toegankelijk is voor operators.
Form 3L Printer:
-
- Groot Bouwvolume: Ideaal voor het produceren van grotere mallen of meerdere kleinere onderdelen in één printopdracht.
- Industrieel-Grade Materialen: Ondersteunt een breed scala aan technische harsen, waaronder Rigid 10K Resin.
- Precisie en Detail: Zorgt voor hoogwaardige productie met fijne details en nauwkeurige afmetingen.
Lay3rs: Uw Ideale Partner voor Formlabs en 3D-Printprojecten
Als het gaat om het implementeren van geavanceerde 3D-printoplossingen zoals Formlabs’ Form 4 en Form 3L printers, is Lay3rs de beste partner voor uw projecten. Met uitgebreide ervaring en expertise op het gebied van 3D-printen biedt Lay3rs volledige ondersteuning, van het eerste consult tot de uiteindelijke implementatie. Hun team van professionals is toegewijd aan het helpen van bedrijven om het volledige potentieel van 3D-printtechnologie te benutten, waarbij een naadloze integratie in bestaande workflows wordt gegarandeerd en de voordelen van snelle prototyping en productie worden gemaximaliseerd.
Lay3rs biedt op maat gemaakte oplossingen om aan de specifieke behoeften van elke klant te voldoen, ondersteund door uitzonderlijke klantenservice en technische ondersteuning. Of u nu uw prototypingcapaciteiten wilt verbeteren, de productiekosten wilt verlagen of uw tijd tot marktintroductie wilt versnellen, Lay3rs heeft de kennis en middelen om u te helpen uw doelen te bereiken. Vertrouw op Lay3rs om u te begeleiden bij de adoptie van Formlabs-printers en andere 3D-printtechnologieën, waardoor uw overgang soepel en uw projecten succesvol verlopen.
Lees verder
Wil je meer lezen over deze case study of over hoe je zelf aan de slag kan met het 3D printen van blaasmallen met Rigid 10K van Formlabs? Lees dan snel verder!
The next step
Klaar om uw prototyping- en productieprocessen te revolutioneren met geavanceerde 3D-printoplossingen? Werk samen met Lay3rs om Formlabs’ Form 4 en Form 3L printers in uw workflow te integreren en ervaar de voordelen van snelle, kosteneffectieve en hoogwaardige productie. Neem vandaag nog contact op met Lay3rs om meer te weten te komen over deze geavanceerde printers, de mogelijkheden van 3D-geprinte blow molds te verkennen en een gepersonaliseerd aanbod te ontvangen. Ons team staat klaar om u te helpen uw ideeën werkelijkheid te laten worden. Neem nu contact op met Lay3rs en zet de eerste stap naar het verbeteren van uw productiecapaciteiten.
