Ultrafuse 316L

Ultrafuse 316L

The metal Ultrafuse 316L filament by BASF is an Innovative metal-polymer composite for Fused Filament Fabrication (FFF). It has its technical origins in the metal injection molding technology (MIM) of the BASF Catamold® product family. It enables the safe, simple and cost-efficient production of all-metal parts for prototypes, metal tools and functional metal parts in the simplest 3D printing process. After subsequent industry standard debonding and sintering, the final 3D printed part is 316L stainless steel.

The metal content in the high range of 90 percent and the even distribution of the metal in the binder matrix reduces the risk of defects and increases the success rate. Immobilization of metal particles in the binder matrix in the filament dramatically reduces the potential hazards of handling fine metal powders compared to Selective Laser Melting (SLM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Direct Metal Deposition (DMD) and Binder Jetting.

Ultrafuse 316L is compatible with both Bowden  and direct-drive extruders through the use of a non-slip surface. The filament has high flexibility and can be fed through complex tension rollers and filament guide transport systems.

Go to the webshop Request a quote

Features of Ultrafuse 316L

  • Produces RVS 316L parts
  • Easy to use
  • Uniforme deeltjesverdeling verbetert de mechanische eigenschappen
  • OSHA-vriendelijke verwerking
  • Hoge flexibiliteit maakt het mogelijk om in elke printer door complexe geleiderollen en geleiderol-filamenttransportsystemen te leiden
  • Compatibel met zowel Bowden- als direct drive-extruders door het gebruik van een antislip buitenoppervlak
  • Krimp tijdens het sinteren vereist aanpassing tijdens het ontwerp van het onderdeel

Lay3rs levert ook BASF Debinding en Sintering Service. Klik op de knop hieronder voor de webshop:

D&S Service Xerion Fusion Factory

BASF Ultrafuse 316L combineert meer ontwerpvrijheid met lage totale eigendomskosten. 3D-geprinte onderdelen krijgen hun uiteindelijke eigenschappen, bijvoorbeeld in termen van hardheid en sterkte, door middel van een door BASF ontwikkeld proces van ontbinding en sintering, dat naar voren is gekomen als de industriestandaard.

Als filament heeft het metaal-polymeercomposiet geen van de beroepsmatige en veiligheidsrisico’s die gepaard gaan met het hanteren van fijne metaalpoeders, waardoor 3D-printen van roestvrijstalen onderdelen betaalbaar, ongecompliceerd en veilig wordt.

In een 3 stappen proces van FFF printen, debinden en sinteren creëer je een volledig metalen onderdeel.

Hier onderzijn 3 videos over deze stappen:

 

Voor meer informatie over Basf Ultrafuse 316L

2 + 6 =