Revolutionair Spooronderhoud
Nieuws • Formlabs
Deutsche Bahn en de Impact van 3D-Printen
In de snel veranderende wereld van 3D-printtechnologieën staan grote industrieën aan de vooravond van een revolutionaire verandering. Deutsche Bahn, een van Europa’s grootste spoorwegoperators, toont de weg door innovatie met 3D-printen om te gebruiken bij de productie van hulpmiddelen, wat impact heeft op de efficiëntie en duurzaamheid in het onderhoud van hun spoorwegnet. Dit artikel verkent hoe Deutsche Bahn 3D-printtechnologie strategisch inzet om hun onderhoudsprocessen te verbeteren.
De Veranderende Wereld van 3D-Printen
3D-printtechnologie, ook bekend als additieve fabricage, heeft zich snel ontwikkeld en is nu een onmisbare tool in verschillende sectoren, waaronder de automobielindustrie, gezondheidszorg en nu ook in de zware industrie zoals spoorwegen. Deze technologie maakt het mogelijk om objecten te creëren door ze laag voor laag op te bouwen, wat leidt tot minder afval en de flexibiliteit biedt om complexe ontwerpen te realiseren.
De Fuse 1+ 30W
De Fuse 1+ 30W is een state-of-the-art SLS (Selective Laser Sintering) 3D-printer die bekend staat om zijn vermogen om complexe en duurzame onderdelen te vervaardigen met behulp van een breed scala aan poedermaterialen, zoals nylon en polyamide. Deze printer garandeert een uitzonderlijke precisie met een dimensionale nauwkeurigheid tot ±0,1 mm of ±0,1%. Speciaal ontworpen voor industrieën zoals de productie van prototypes, automotive, en de gezondheidszorg, biedt de Fuse 1+ 30W een optimale balans tussen snelheid en detailnauwkeurigheid. De machine is uitgerust met geavanceerde software die de workflow stroomlijnt en een geautomatiseerd poederbeheersysteem om de operationele efficiëntie te maximaliseren, waardoor het een ideale keuze is voor bedrijven die streven naar hoogwaardige en economische productieoplossingen.
€24.750
Lees meer
Formlabs
Nieuws
De Uitdaging van Deutsche Bahn
Met een uitgestrekt en complex spoorwegnet dat intensief onderhoud vereist, staat Deutsche Bahn voor de continue uitdaging om hun infrastructuur te onderhouden met maximale efficiency. Traditionele fabricagemethoden voor het maken van reserveonderdelen en gereedschappen kunnen traag en duur zijn, vooral als het gaat om items die zelden nodig zijn of specifiek van vorm moeten zijn.
3D-Printen als Slimme Oplossing
Deutsche Bahn heeft 3D-printtechnologie geadopteerd om specifieke gereedschappen en onderdelen on-demand te produceren. Met behulp van Formlabs 3D-printers, kan het bedrijf snel en kosten-effectief op maat gemaakte gereedschappen creëren die perfect aansluiten bij hun behoeften. Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van externe leveranciers en opslagkosten, maar verbetert ook de reactiesnelheid bij onderhoudswerkzaamheden.
Voordelen van 3D-Printen voor Deutsche Bahn
De impact van 3D-printen bij Deutsche Bahn is aanzienlijk:
- Snelheid: Gereedschappen en onderdelen kunnen binnen enkele dagen worden geproduceerd, vergeleken met weken of zelfs maanden bij traditionele productiemethoden.
- Kostenbesparing: Het verminderen van voorraad van zelden gebruikte items verlaagt de logistieke en opslagkosten aanzienlijk.
- Maatwerk en Precisie: De technologie biedt de mogelijkheid om gereedschappen te maken die precies zijn afgestemd op specifieke onderhoudstaken, wat de algehele kwaliteit en veiligheid van het werk verbetert.
- Duurzaamheid: Minder verspilling en lagere energieverbruik tijdens de productie maken deze technologie een groenere keuze.
Implementatie en Toekomstige Uitbreidingen
Deutsche Bahn is actief bezig met het uitbreiden van hun 3D-printcapaciteiten. Ze trainen personeel om deze nieuwe technologieën optimaal te benutten en onderzoeken manieren om 3D-printen verder te integreren in hun onderhoudsstrategieën. Dit omvat niet alleen gereedschappen en onderdelen, maar ook mogelijk de fabricage van meer kritische componenten in de toekomst.
Case Studies: 3D-Printen in Actie
Verschillende succesvolle implementaties hebben de waarde van 3D-printen al aangetoond. Een voorbeeld is een speciaal hulpmiddel dat is ontworpen voor de installatie van stoelen, wat de tijd die nodig is voor deze taak heeft gehalveerd. Een ander is een 3D-geprinte houder die helpt bij het nauwkeurig meten van druk in treinophangingen, een tool die voorheen niet beschikbaar was.
Conclusie
Deutsche Bahn’s innovatieve gebruik van 3D-printen in het onderhoud van spoorwegen is een krachtig voorbeeld van hoe traditionele industrieën hun processen kunnen transformeren. Voor bedrijven zoals Lay3rs, die de kracht van 3D-printen willen verkennen, biedt deze aanpak waardevolle inzichten en een model dat inspiratie kan bieden voor andere toepassingen.
Bent u geïnspireerd door het succesverhaal van Deutsche Bahn en wilt u meer weten over hoe 3D-printtechnologie ook uw bedrijfsvoering kan transformeren? Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze geavanceerde 3D-printoplossingen en professioneel advies.
